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钢材的表面缺陷
钢材在生产、运输、装卸、保管过程中.由于某种原因,可能产生用肉眼能直接观察、鉴别的钢材表面缺陷,称为外观缺陷。外观缺陷包括外形(及其尺寸)缺陷和表面质量缺陷。影响钢材表面完整性和光洁度等的表面质报的缺陷,统称为表面质最缺陷,简称表面缺陷。表面缺陷不仅影响钢材外观,而巨容易引起锈蚀、应力集中,会降低钢材性能,严重时导致钢材报废。本节仅讨论钢材的表面缺陷。最常见的钢材表面缺陷有:折叠、划痕、结疤、麻面(麻点)、凹坑、分层、凸泡和气泡、表面裂纹等。
    1.折叠沿钢材长度方向表面有倾斜的近似裂纹的缺陷,称折叠。通常是由于钢材表面在前一道锻、轧中所产生的突出尖角或耳子。在以后的锻、轧时压人金属本体叠合形成的。折叠一般呈直线状,亦有的呈锯齿状.分布于钢材的全长,或断续状局部分布,深浅不一,深的可达数十毫米,其周围有比较严重的脱碳现象,一般夹有氧化铁皮。
    钢材表而的折叠,可采用机械加工方法进行去除。型材表面因不再进行机械加工.如果表面存在严重的折盛.就不能使用.因为在使用过程中会由于应力集中造成开裂或疲劳断裂。
    2.划痕在生产、运愉等过程中,钢材表面受到机械性刮伤形成的沟痕,称划痕,也称刮伤或擦伤。其深度不等,通常可看到沟底,长度自几毫米到儿米.连续或断续分布于钢材的全长或局部,多为单条,也有双条和多条的划痕。
    划痕会降低钢材的强度,对于薄板还会造成应力集中.在冲压时成为裂纹发生和扩展的中心。对于耐压容器.严重的划痕可能成为使用过程中发生事故的根源。
    3.结疤钢材表面呈舌状、指甲状或鱼鳞状的片块,称结疤。它是钢锭表面被污溅的金属壳皮、凸块,经轧制后在钢材表面上形成的。与钢材相连牢固的结疤,称生根结疤;与钢材相连不紧或不相连,粘着在表面七的结疤.称为不生根结疤。不生根结疤容易脱落,脱落后表面形成凹坑。有些结疤的一端翘起,称翘皮。
    4.麻面(麻点)麻点是钢材表面凹凸不平的粗糙面。大面积的麻点称麻面。板材(尤其是薄板)若存在麻点,不仅可能成为腐蚀源,还会在冲压时产生裂纹。弹簧上有麻点,在使用过程中容易造成应力集中,导致疲劳断裂。
    5.凹坑周期性或无规律地分布于钢材表面的凹陷(轧辊表面有粘结物,轧制时粘结物压人钢材表面而形成》,称为凹坑或压坑。小凹坑称为麻点。
    6.分层由于非金属夹杂、未焊合的内裂、残余缩孔、气孔等原因,使剪切后的钢材断面呈黑线或黑带,将钢材分离成两层或多层的现象,称为分层。
    7.凸泡和气泡钢材表面呈无规律分布的圆形凸起,称凸泡,凸泡边缘比较圆滑。凸泡破裂后,形成鸡爪形裂u或舌状结痕,称气泡。
    8.表面裂纹钢材表面出现的网状龟裂或裂口。它是由于钢中硫高锰低引起热脆,或因铜含量过高、钢中非金属夹杂物过多所致。沿着变形方向分布的裂纹是由于锻轧后处理不当而引起的。钢锭因为脱w或浇注不当,也可能形成横裂纹或纵裂纹,它们在轧制过程中扩大,并会改变形状。


【更新时间:2019-10-19】
发布日期:[2019-10-19] 共阅:[398]次
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